在所有連接器設計和材料決策的中，選擇電鍍觸點的接觸表面處理可以說是最復雜的，這是因為電鍍觸點的質量是所以連接器設計制造工藝中最關鍵的，會直接影響到連接器的性能質量，本文鑫鵬博連接器廠家主要為大家分享連接器電鍍觸點表面的特性設計問題！

就現場故障而言，連接器的性能主要取決于電鍍觸點接口，即插頭和插座的接觸面結合在一起的位置，可以說連接器只是由支撐結構固定在一起的兩個接觸面。因此，連接器外殼和接觸點對連接器性能至關重要。

連接器的貴金屬觸點表面處理是由面漆（通常是金或閃金的鈀鎳）、鎳底板和觸點的基底金屬組成，而接觸點會影響界面的接觸電阻，其由于面漆和鎳底板太薄，接觸力的應力會滲透到觸點中。

連接器電鍍觸點的設計具備防腐蝕保護是必要的，因為電鍍觸點通常是銅合金材料，因此在典型的連接器工作環境中容易受到腐蝕。換句話說，貴金屬成品觸點中的腐蝕總是發生在暴露銅的部位，例如孔位、電鍍缺陷/劃痕或預鍍觸點中的未電鍍裸露邊緣。因此，鎳和金的飾面質量對于防腐蝕至關重要。

孔隙率是連接器使用鍍金觸點的主要原因，因為金本質上是耐腐蝕的，孔隙率隨著金厚度的增加而降低，但金的厚度會影響成本。同樣重要的是要注意孔隙率隨電鍍工藝的質量而變化，即與電鍍的供應商有關，連接器具備高質量的電鍍工藝可以在較低的厚度下產生相同的孔隙率水平。

而連接器電鍍觸點的耐久性也是必須考慮的問題，金和鎳的相對硬度發揮作用，因為鍍層的耐久性或耐磨性隨著鍍層的硬度而增加。雖然金的硬度很重要，取決于電鍍工藝，硬度的變化通常小于孔隙率的變化，鎳硬度隨鍍液和工藝的不同而變化。因此，鎳底板增加了飾面的復合硬度，這種硬度增強隨著鎳厚度的增加而增加。

總結：連接器電鍍觸點表面的特性設計必須考慮將鍍層厚度指定為腐蝕穩定性和性能要求方面耐用的指標，以確保連接器的設計符合應用要求。

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